華潤江中制藥集團EHS智能化數(shù)字化系統(tǒng)，旨在通過信息化及大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)華潤江中EHS監(jiān)管模式向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過信息化系統(tǒng)技術(shù)，實現(xiàn)安全、環(huán)保、職業(yè)健康關(guān)鍵業(yè)務數(shù)據(jù)梳理，構(gòu)建EHS智能化數(shù)字化體系，賦能華潤江中EHSQ監(jiān)管，提升監(jiān)管效能。

基礎數(shù)據(jù)管理主要對EHS管理相關(guān)基礎信息進行管理，包括：企業(yè)基礎信息、EHS管理組織機構(gòu)圖、專家?guī)臁⒆C書檔案管理、EHS人員信息管理、EHS投入臺賬統(tǒng)計、各類EHS管理報告、管理報表、相關(guān)方管理等。 相關(guān)方管理主要對與公司有業(yè)務往來相關(guān)企業(yè)單位進行管理，包含相關(guān)單位基本信息、相關(guān)單位目錄、相關(guān)單位人員管理、外來人員證書信息、外來人員培訓考試。 針對風險辨識的所有風險點，根據(jù)風險發(fā)生的可能性、頻度和危害程度分別進行評估，按照一定的評價方法生成對應的風險等級，并按基層企業(yè)管理層級確定責任人，實施分級管控。 充分利用安全檢查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障類型和影響分析（FMEA）、危險和可操作性分析（HAZOP）等安全風險分析方法，或多種方法的組合，開展過程危害分析，依據(jù)安全風險預控單進行評價、分級，確定安全風險等級，從高到低依次劃分為重大風險、較大風險、一般風險、低風險和無風險。企業(yè)管理人員可以根據(jù)生產(chǎn)單元差異，實時調(diào)整權(quán)值參數(shù)。 通過信息系統(tǒng)建設，可實現(xiàn)隱患排查、上報、整改、復查驗收、記錄留痕等全過程閉環(huán)管理，保存盡職盡責工作記錄，履職工作自動提醒，提升隱患整改工作效率。 教育培訓管理幫助用戶實現(xiàn)對企業(yè)及其下屬部門在教育培訓方面的全面管理，具體包括培訓計劃制訂、培訓的記錄，對考試成績的登記，對測試題目的維護與選擇，對安全教育進行在線練習與考試，對測試成績的記錄，安全培訓資料和教育資源的管理等。 規(guī)范職業(yè)健康管理，建立員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案，管理公司的職業(yè)病危害因素及相關(guān)措施。管理職工的健康體檢、工傷、職業(yè)病等信息。對職業(yè)病危險因素（粉塵、化學液體、噪聲、有機溶液、易燃易爆物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)等）進行定期檢測，制定相關(guān)的防護措施。 危險源監(jiān)測預警由傳感器、數(shù)據(jù)采集裝置、企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)以及工業(yè)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡等組成，通過數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)重大危險源實時監(jiān)測和預警功能，同時配備系統(tǒng)安全防護設備。危險源監(jiān)測預警模塊包含非實時數(shù)據(jù)采集、實時數(shù)據(jù)采集、高危區(qū)域監(jiān)控、報警區(qū)域監(jiān)測等。 危化品管理實現(xiàn)所有危化品建立全面的管理臺賬，實行嚴格的入庫、領用、報廢的流程化管理。所有危化品對應相應的化學品安全技術(shù)說明書（MSDS）、危險告知牌。加強和規(guī)范對危險化學品的安全管理，按照國家的法律、法規(guī)對危險化學品出入庫管理進行嚴格規(guī)定。